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      變壓吸附制氧技術的發展趨勢,變壓吸附制氧設備廠家告訴你

      • 分類:行業動態
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2022-03-11 16:17

      變壓吸附制氧技術的發展趨勢,變壓吸附制氧設備廠家告訴你

      • 分類:行業動態
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      • 發布時間:2022-03-11 16:17
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             變壓吸附制氧設備廠家認為隨著國內經濟的平穩快速發展,我國的鋼鐵、有色冶金、化工、窯爐節能、環保、玻璃、造紙等行業都在不斷升級和創新生產工藝。工藝優化和產能擴張促使他們對氧氣的需求不斷增加。對氧氣的巨大需求帶動了國內工業制氧設備的技術進步,傳統的深冷空分工藝、變壓吸附制氧設備制氧工藝和膜分離工藝都取得了一定的進步。由于產品純度低,膜分離工藝限制了它的適應性。我國深冷工藝和變壓吸附工藝近年來取得了很大進展。特別是變壓吸附制氧技術在新型鋰基吸附劑國產化和徑向吸附塔開發方面取得突破后,變壓吸附制氧技術在國內得到了廣泛應用,并得到了用戶的極大認可。

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        變壓吸附制氧設備廠家認為近年來,隨著永磁電機的發展和制氧工藝的優化,國外PSA制氧電耗降至0.3 kWh/nm3以下,雙塔制氧規模超過6000 nm3/h,PSA制氧成本進一步降低,制氧規模逐年增加,進一步促進了該工藝應用領域的擴大。

        變壓吸附制氧設備廠家認為我國的變壓吸附制氧技術80年代末開始研究,直到90年代初才有小規模的工業裝置。初期制氧裝置使用的吸附劑為CaA分子篩吸附劑,工藝為PSA工藝。從開始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世紀90年代末,我國變壓吸附制氧的規模僅為1000 Nm3/h,純氧的電耗超過0.5 kWh/Nm3。國內PSA制氧機處于發展初期的部分產品存在羅茨風機噪音大、故障率高,尤其是切換閥故障率高、分子篩易粉化等一系列問題。許多單位,尤其是鋼鐵行業,基于短、平、快的特點,推出了變壓吸附制氧設備。由于設備工作量大,維護成本高,又被推倒重新放上深冷分離設備,給國人留下了設備無法長期運行,維護量過大,無法規模化的負面影響。與同期國際先進水平的差距明顯。

        變壓吸附制氧設備廠家認為隨著高效鋰基吸附劑的穩定生產、徑向床吸附器的研發、可靠的高頻大口徑蝶閥等變壓吸附制氧技術關鍵問題的解決,國內變壓吸附制氧技術的制氧規模逐年增加,氧氣電耗逐步降低,裝置可靠性穩步提高。裝置規格也從開始的單套雙塔制氧裝置規模不足1000 nm3/h發展到現在的6000 nm3/h。多塔并聯后,規模達到30000 nm3/h以上,單位制氧電耗降至0.32 kWh/nm3以下,制氧裝置年開工率達到98%以上。


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